1、合理地选用刨刀材料：合理地选择刨刀材料是提高不锈钢加工效率的重要条件。
2、适宜地确定切削用量：由于锥套皮带轮材料的可加工性差，所以，切削用量特别是切削速度对刨刀耐用度有着明显的影响，刨削皮带轮工件不宜采用高的切削用量，其切削速度一般取刨削中碳钢工件时的40%-60%。
3、合理地选择刨刀几何角度：因为不锈钢的韧性和塑性很大，所以，适宜选用较大的前角和采用卷屑槽，以减少切屑变形，加工铬不锈钢锥套皮带轮时，前角可取15°-30°，加工镍铬不锈钢工件时，前角可取12°-20°。
锥套的造型如何分类？
1、造型方法分有手工造型和机器造型
手工造型操作灵活，适应性强，但产量低、质量不稳定，适宜于小批量锥套皮带轮、大型皮带轮生产。机器造型生产准备工作量大，要求锥套皮带轮铸件形状简单，适宜大批量生产，其产量高，质量稳定。
2、按照模样种类分有实样模造型和刮板造型
实样模造型制模要消耗较多工时和材料，但造型简单，铸件尺寸易保正；刮板造型制模简单，经济、但造型操作复杂，只适宜单件或小批量皮带轮生产。
3、按砂型的固定方式分有模造型和地坑造型
一般大型皮带轮铸件多采用沙箱造型，便于铸型的翻转和搬运，若遇情况特殊，则可地坑造型。
4、按砂型是否烘干分有湿型、表面干型和干型
干型的强度、透气性能较好，但增加一道烘干手续，适用于对铸件要求较高的中、锥套皮带轮铸件。
实际生产中，究竟选择哪一种造型方法，要根据铸件的材质，尺寸大小、结构、生产批量、对铸件的质量要求以及经济性加以综合考虑。
