锥套加工机床常用的双螺母丝杠消除间隙方法有:
①垫片调隙式。如图3 -24所示，调整垫片厚度使左、右两螺母产生轴向位移，即可消除间隙和产生预紧力。这种方法结构简单，刚性好，但调整不便，滚道有磨损时不能随时消除间隙和进行预紧。
②螺纹调隙式。如图3-25所示，螺母1的外端有凸缘，螺母7外端有螺纹，调整时只要旋动圆螺母6即可消除轴向间隙，并可达到产生预紧力的目的。
③齿差调隙式。如图3 -26所示，在两个螺母的凸缘上各制有圆柱外齿轮，分别与固紧在套简两端的内齿圈相啮合，其齿数分别为2和2，并相差一个齿。调整时，先取下内齿圈，让两个螺母相对于套筒同方向都转动一个齿，然后再插人内齿圈，则两个螺母便产生相对角位移，其轴向位移量s=(云-去)P。o例如，1=80，2=81,滚珠丝杠的导程为Pn =6mm时，s= 6/6480≈0.001mm,这种调整方法能精确调整预紧量，调整方便、可靠，但结构尺寸较大，多用于高精度的传动。
(2)单螺母消隙。
①单螺母变位螺距预加负荷。如图3-27所示，它是在滚珠螺母体内的两列循环珠链之间，使内螺母滚道在轴向产生一个△Lo的导程突变量，从而使两列滚珠在轴向错位实现预紧。这种调隙方法结构简单，但负荷量须预先设定且不能改变。
②单螺母螺钉预紧。如图3- 28所示，螺母在专业生产工厂完成精磨之后，沿径向开一-薄槽，通过内六角调整螺钉实现间隙的调整和预紧。该专利技术成功地解决了开槽后滚珠在螺母中良好的通过性。单螺母结构不仅具有很好的性能价格比，而且间隙的调整和预紧极为方便。③滚珠丝杠螺母副预紧。对于滚珠丝杠螺母副，为保证传动精度及刚度，除消除传动间隙外，还要求预紧。预紧力计算公式为
F,=1/3Fmax
式中，Fmax 为轴向最大工作载荷。
前述各例消除滚珠丝杠螺母副轴向间隙的方法，都能对螺母副进行预紧。调整时只要注意预紧力大小F，= 1/3Fmax即可。
